硅膠制品在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)缺膠現(xiàn)象基本上是屢見不鮮，造成材料短缺的產(chǎn)品不計(jì)其數(shù)，但由于這一現(xiàn)象屬于后加工問題，對(duì)于模具和原材料都沒有涉及到這兩個(gè)環(huán)節(jié)，所以可以說，這種情況的主要收入往往是人為因素造成的，如果起訴的主要原因仍可分為多種類型，但最重要的是硅膠制品制造商在生產(chǎn)和加工過程中的細(xì)節(jié)控制問題，因此摸索和探索加工工藝當(dāng)然是重要的！
總結(jié)了以下原因，包括缺乏膠水和材料的現(xiàn)象。
1. 橡膠精煉完成后，沒有準(zhǔn)確的切割工序，原料的重量不夠。
2.在產(chǎn)品打樣期間沒有準(zhǔn)確的模具測試，原材料的規(guī)格和尺寸以及放置方法都沒有得到很好的試驗(yàn)，導(dǎo)致由于原料沒有填充在模具腔中而導(dǎo)致膠的缺乏！
3.混合后放置原料的時(shí)間太長，導(dǎo)致流動(dòng)性能下降，固化劑失效，無法正常形成！
4.在操作過程中沒有放樣標(biāo)準(zhǔn)。這一現(xiàn)象通常導(dǎo)致材料和膠水不足占大多數(shù)，操作人員對(duì)產(chǎn)品不熟練，造成原材料放置不準(zhǔn)確，無法流向模具芯的邊緣和角落。
5、機(jī)器壓力太小，通常對(duì)于一個(gè)相對(duì)較厚的孔較小的模具，壓力太小很可能導(dǎo)致完全硫化，根據(jù)產(chǎn)品的大小進(jìn)行壓力分配！
6.模具溫度過高，復(fù)雜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和形狀各不相同，這種產(chǎn)品在高溫的情況下，化合物在完成澆筑前已經(jīng)烤熟，這種現(xiàn)象是由高溫引起的！
7.對(duì)于尺寸比較復(fù)雜的產(chǎn)品，表面材料的需求量過大，導(dǎo)致原材料無法充入模具腔，造成材料不足，可以采用不同的方法和方法在模具測試期間對(duì)模具進(jìn)行測試，那是最簡單、最有效的方法！
許多工廠對(duì)于硅膠制品的短缺沒有一個(gè)完整的控制范圍，最重要的是原料加料過程中操作人員的精確性，而一些硅膠制品制造商在加工過程中往往控制不了原材料，橡膠材料的重量無法控制，導(dǎo)致時(shí)間長、時(shí)間短、材料缺乏、邊緣粗糙、不易拆卸等。因此，沒有計(jì)劃的生產(chǎn)和加工就不能創(chuàng)造出高質(zhì)量的硅膠產(chǎn)品，而原料的重量不管控制，都會(huì)導(dǎo)致原材料的浪費(fèi)，生產(chǎn)率提高，從而造成后者的痛苦！
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