硅膠混煉是硅膠制品生產(chǎn)的第一道工序，首要工序的好壞也是影響著硅膠制品的后面工序的。但由于膠料中(局部膠料中)的硫磺量超過(guò)了其在室溫下的飽和溶解極限或過(guò)飽和溶解極限，以致硫磺從膠料中結(jié)晶析出。這種現(xiàn)象就稱知為噴硫現(xiàn)象。為避免產(chǎn)生這種現(xiàn)象，通常應(yīng)該注意控制膠料配方中硫磺用量。此外，也可以采用加入不溶性硫磺的辦法。
當(dāng)硅膠混煉時(shí)出現(xiàn)噴硫的現(xiàn)象是，應(yīng)該怎么辦？深圳嘉杰橡膠有限公司這樣說(shuō)。
1.橡膠混煉后保持收料的溫度，因?yàn)槟闶盏牧显诏B放過(guò)程中，容易導(dǎo)致內(nèi)部熱量偏高，加速硫化劑的遷移速度.
2.因?yàn)槟z料在加硫時(shí)候溫度一般在95-110度甚至更高，在這個(gè)時(shí)候橡膠對(duì)硫化劑的溶解度高，當(dāng)溫度降低時(shí)候溶解度下降，所以硫化劑要向外遷移。
3.可以使用部分不溶性硫磺代替硫磺。
4.膠料根據(jù)生產(chǎn)打多少膠可以先作成未加硫膠料，什么時(shí)候使用，什么時(shí)候加硫。
5.制定相應(yīng)的規(guī)范，先進(jìn)先出，還要指定膠料存放天數(shù)，過(guò)了天數(shù)對(duì)性能進(jìn)行確認(rèn)。
6.保持膠料存放在閉光線的室內(nèi)。
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